A síkoptika általában ablakokat, szűrőket, tükröt és prizmákat jelent. A Jiujon Optics nemcsak szférikus lencséket, hanem síkoptikát is gyárt.
Az UV, látható és IR spektrumokban használt Jiujon sík optikai komponensek a következők:
| • Ablakok | • Szűrők |
| • Tükrök | • Szálkereszt |
| • Kódoló lemezek | • Ékek |
| • Fénycsövek | • Hullámlemezek |
Optikai anyagok
Az első és legfontosabb szempont az optikai anyag. A fontos tényezők közé tartozik a homogenitás, a feszültség-kettőstörés és a buborékok; ezek mind befolyásolják a termék minőségét, teljesítményét és árát.
A feldolgozást, a hozamot és az árazást befolyásoló egyéb releváns tényezők közé tartoznak a kémiai, mechanikai és termikus tulajdonságok, valamint az ellátási forma. Az optikai anyagok keménysége változhat, ami megnehezíti a gyárthatóságot, és a feldolgozási ciklusokat akár el is hosszabbíthatja.
Felületi ábra
A felületi alak meghatározására használt kifejezések a hullámok és a csíkok (félhullám) – de ritka esetekben a felületi síkfelületet mechanikai jelölésként is megadhatják mikronban (0,001 mm). Fontos különbséget tenni a két gyakran használt specifikáció között: a csúcstól völgyig (PV) és az RMS. A PV messze a legelterjedtebb síkfelület-specifikáció, amelyet ma használnak. Az RMS a felületi síkfelület pontosabb mérése, mivel figyelembe veszi a teljes optikát, és kiszámítja az ideális formától való eltérést. A Jiujon lézeres interferométerekkel méri az optikai síkfelületek felületi síkfelületét 632,8 nm-en.
Kétoldalas gépek
A tiszta rekesznyílás, más néven a használható rekesznyílás, fontos. Az optikákat általában 85%-os tiszta rekesszel specifikálják. Nagyobb tiszta rekesznyílást igénylő optikák esetén a gyártási folyamat során figyelmet kell fordítani a teljesítményterületnek az alkatrész széléhez közelebbi kiterjesztésére, ami megnehezíti és költségesebbé teszi a gyártást.
Párhuzamos vagy ék alakú
Az olyan alkatrészeknek, mint a szűrők, lemezes nyalábosztók és ablakok, nagyon nagy párhuzamossággal kell rendelkezniük, míg a prizmák és ékek szándékosan vannak ékelve. A kivételes párhuzamosságot igénylő alkatrészeknél (Jiujon) a párhuzamosságot ZYGO interferométerrel kell mérni.
ZYGO interferométer
Az ékek és prizmák ferde felületeket igényelnek szigorú tűréshatárokkal, és általában sokkal lassabb eljárással, gyantázó polírozókkal dolgozzák fel őket. Az árak a szögtűrések szűkülésével emelkednek. Az ékek méréséhez jellemzően autokollimátort, goniométert vagy koordináta-mérőgépet használnak.
Szurokpolírozók
Méretek és tűrések
A méret, más specifikációkkal együtt, határozza meg a legjobb feldolgozási módszert, valamint a használandó berendezés méretét. Bár a sík optika bármilyen alakú lehet, a kerek optikák gyorsabban és egyenletesebben érik el a kívánt specifikációkat. A túlságosan szűk mérettűrések oka lehet a precíziós illesztés vagy egyszerűen a figyelmetlenség; mindkettő hátrányosan befolyásolja az árakat. A ferdeségre vonatkozó specifikációk időnként túlságosan szigorúak, ami szintén magasabb árakat eredményez.
Felületi minőség
A felület minőségét befolyásolják a kozmetikai hibák, más néven a karcolások vagy felületi tökéletlenségek, valamint a felületi érdesség, mind dokumentált, mind egyetemesen elfogadott szabványok szerint. Az Egyesült Államokban a MIL-PRF-13830B szabványt használják többnyire, míg világszerte az ISO 10110-7 szabványt.
Felületminőség-ellenőrzés
Az ellenőrök és a gyártók és a vevők közötti inherens eltérések megnehezítik a „scratching” (alapos ásás) közötti összefüggés megállapítását. Míg egyes vállalatok megpróbálják az ügyfelek vizsgálati módszereinek szempontjait figyelembe venni (pl. megvilágítás, az alkatrész visszaverődésben vagy fényáteresztésben való megtekintése, távolság stb.), sok más gyártó kerüli el ezt a buktatót azzal, hogy egy, néha két szinttel jobban ellenőrzi termékeit, mint ahogyan azt az ügyfél előírta.
Mennyiség
A legtöbb esetben minél kisebb a mennyiség, annál magasabbak a darabonkénti feldolgozási költségek, és fordítva. A túl alacsony mennyiségek tételszám-felszámítást vonhatnak maguk után, mivel a kívánt specifikációk elérése érdekében a gép megfelelő feltöltéséhez és kiegyensúlyozásához több alkatrészt is fel kell dolgozni. A cél az egyes gyártási sorozatok maximalizálása, hogy a feldolgozási költségeket a lehető legnagyobb mennyiségre amortizálják.
Egy bevonatoló gép.
A gyurmapolírozás egy időigényesebb eljárás, amelyet általában a hullámos felület síkfelületének és/vagy a javított felületi érdességnek a követelményeihez alkalmaznak. A kétoldalas polírozás determinisztikus, órákat vesz igénybe, míg a gyurmapolírozás ugyanazon alkatrészmennyiség esetében napokig is eltarthat.
Ha az áteresztett hullámfront és/vagy a teljes vastagságváltozás az elsődleges specifikáció, akkor a kétoldalas polírozás a legjobb, míg a polírozó géppel történő polírozás ideális, ha a visszavert hullámfront elsődleges fontosságú.
Közzététel ideje: 2023. április 21.
